目前，隨著圓錐破碎機使用范圍越來越廣，越來越多的圓錐破碎機被用于采礦破碎段和骨料破碎生產線。如何有效利用圓錐破碎機已成為制造商和用戶關注的熱點。除了設備的操作和物料的性質之外，進料過程的條件和進料設備的布局都會影響圓錐破碎機的運行。下面與您分享如何正確喂入圓錐破碎機。

一、為什么要在圓錐破碎之前添加預篩分設備

礦石在破碎腔內破碎時，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進行破碎。

而通常，中碎圓錐破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料，受原料來源影響和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎鄂破的排料中含有不少的細物料（小于中碎圓錐排料口或者可直接進入下一破碎段的物料）。所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。這樣做，一方面預先分離鄂破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；另一方面，經篩分之后的物料可直接進入細碎作業(yè)（如細碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產線處理效率。

二、進料粒度組成與破碎腔形狀之間的關系

不同于中碎圓錐破碎機，細碎圓錐破碎機的給料為經過篩分的物料，給料的粒度范圍較窄。因此，針對細碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成，要選擇適宜的破碎腔型，使物料大小由大到小充滿整個破碎腔，這樣才能保證破碎機電機實際運行功率維持在較高的水平，襯板磨損均勻，能充分發(fā)揮圓錐破碎機的優(yōu)良性能。

如果給料粒度偏粗，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果給料粒度偏細，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的下部，下部襯板磨損嚴重。兩者都會造成圓錐破碎機實際運行功率偏低，襯板不規(guī)則磨損導致襯板使用壽命縮短，增加生產成本的問題。

三、進料方式的影響

目前，大部分的大華重工標準腔彈簧圓錐破在其動錐上都帶有分料盤，而實踐證明，分料盤起不到分料的作用。給料多了，不僅在物料中攪動導致無用功耗，還可能導致主軸上部斷軸。因此，大華重工圓錐破碎機的說明書特別強調“不能擠滿給料”，同時也意味著帶分料盤的大華重工圓錐破碎機是不能實現(xiàn)“層壓破碎”的。除了帶分料盤的大華重工圓錐破碎機“不能擠滿給料”外，單缸液壓圓錐破碎機、一些無分料盤的大華重工彈簧圓錐破和多缸液壓圓錐破碎機均要求均勻擠滿給料的方式。主要是為了使物料在破碎腔中形成“層壓破碎”，有利于提高破碎效率，降低襯板磨損和能耗。

以下措施可以最大限度保證擠滿給料：

（1）中碎圓錐前設置具有一定容量的緩沖料倉，最好是承載量大的地下料倉和一定容量的高位料倉的結合，保證設備給料的穩(wěn)定性

（2）給料設備最大給料能力大于破碎機的最大生產能力，且給料速度可調。

（3）對于設有高位料倉，但系統(tǒng)實際生產能力小于設計能力且設備處理量無法進行調整的情況，建議設計高低料位計。

四、給如何布置給料設備

洛陽大華重工科技股份有限公司在圓錐破碎機給料設備布置積累了豐富的經驗，以下是我們推薦的給料設備布置方案。

（1）料倉形式 

若現(xiàn)場場地面積大，可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。其中地下料倉儲料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時導致粗碎段鄂破開機不連續(xù)的問題，也可避免粗碎段故障導致后續(xù)作業(yè)開工率不足的問題；高位緩沖料倉，容量一般設計成最少保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料，減小物料對圓錐機給料筒的沖擊，并能進一步調整現(xiàn)場設備安裝的位置，也可避免圓錐機一旦突然停機，上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。

（2）給料機

一是變頻振動給料機，有帶變頻電機的普通給料機或變頻控制的電磁振動給料機兩種。兩者均可有效控制給料量，從而使皮帶機恒速運行，也可最大限度減少皮帶磨損、割裂等情況的發(fā)生。尤其是地下料倉出料口和中碎圓錐的給料。

二是可滑動式的皮帶給料機，建議安裝在高位緩沖料倉下。其工作帶速推薦0.5-0.8m/s，在保證給料量的前提下，應選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，若皮帶寬度較小時，可在皮帶全長安裝導料槽，增加帶上物料的厚度。設計成慢速是要盡量降低帶上物料下落時的離析，并減少對破碎機給料筒的沖擊。同時，皮帶給料機最好是可移動的，一是便于調整給料點，讓物料居中落入破碎腔；二是便于設備檢修時提供足夠的空間。