在炭素工廠中，為了充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少投資，提高生產(chǎn)效率，通常將粉碎與篩分、分離和除塵過(guò)程聯(lián)合起來(lái)考慮。 這樣可以縮短工藝流程，便于生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化，以及科學(xué)管理。一般來(lái)說(shuō)，破碎作業(yè)是與篩分作業(yè)聯(lián)合使用的；磨粉作業(yè)是 與分離(分級(jí))作業(yè)聯(lián)合使用的；除塵作業(yè)不但在上述作業(yè)中使用，而且在產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)都需要。它不但回收了原料，保護(hù)了設(shè)備免遭 腐蝕和磨損，更重要的是保護(hù)了環(huán)境和工人的身心健康。因而它是炭素工業(yè)中實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

(1)粉碎、篩分、分離和除塵綜合工藝流程的設(shè)計(jì)原則

流程的設(shè)計(jì)應(yīng)注意的基本原則是：

1.設(shè)計(jì)的流程要滿足工藝的要求。

2.流程的布局要緊湊合理。盡量縮短中間連接，減少不必要的過(guò)渡設(shè)備，在考慮到設(shè)備安裝、操作和維修方便的前提下，盡量采用立 體流程。

3.要能便于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，便于科學(xué)管理。

4.要有環(huán)境保護(hù)和安全措施。

(2)設(shè)備選型原則

在炭素工廠中采用的粉碎、篩分、分離及除塵設(shè)備，多數(shù)為通用機(jī)械設(shè)備，設(shè)計(jì)中主要是選型。選型的一般原則是：

1.所選用的設(shè)備首先要能滿足生產(chǎn)量的要求產(chǎn)能力稍有富余。

2.各機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品要能滿足工藝的要求。

3.流程中各機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)配套，一般是后比前一工序稍大，以防止堵塞現(xiàn)象。

4.要選用生產(chǎn)效率高，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，外逸粉塵少，能耗低，便于安裝便于維修和便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化的設(shè)備。總之要盡可能選用性能好的設(shè)備。

5.要考慮到設(shè)備的投資和來(lái)源。

(3)流程設(shè)計(jì)步驟

1.根據(jù)廠里資金和本廠的實(shí)際情況確定產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)規(guī)模。

2.根據(jù)工藝要求，確定流程各個(gè)系統(tǒng)的組合形式和流程的路線。

3.確定梳程中所處理物料的品種、性能和處理量，以及上藝對(duì)處理產(chǎn)物的粒度和什能的要求，并確定粉碎比。

4.根據(jù)流程路線和各級(jí)總處貝物料星、粉碎七以及粒度要求，從破碎開(kāi)始遠(yuǎn)級(jí)選取單機(jī)設(shè)備。同時(shí)逐漸補(bǔ)充、修改劃定工藝流程。

5.單機(jī)設(shè)備選型要根據(jù)處理量，除去節(jié)假日和維修時(shí)聞后換算為每大的處理量，并確定班制，然后根據(jù)每天的處理量和班次及工藝要求確定設(shè)備的型號(hào)稱臺(tái)數(shù)。并逐級(jí)選取輔助設(shè)備。

6.根據(jù)流程路線和所選設(shè)備的外形尺寸、重量及作業(yè)時(shí)的振動(dòng)情況以及根據(jù)廠址的地理、地形、地質(zhì)棚環(huán)境情況，設(shè)計(jì)硫程布局。

(4)粉碎、篩分、分離和除塵綜合流積實(shí)例

圖1—4為電極生產(chǎn)中碎系統(tǒng)綜合工藝流秤。由圖可見(jiàn)，鍛后料1由提升機(jī)2提升到儲(chǔ)料倉(cāng)3，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)4加到輥式破碎機(jī)5，破碎后的料由提升機(jī)6提升到儲(chǔ)料斗7，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)8加到振動(dòng)篩9，大于4mm的料進(jìn)入小對(duì)輥破碎機(jī)11繼續(xù)破碎，然后進(jìn)人提升機(jī)6。從振動(dòng)篩9篩出的4—2mm的料進(jìn)入料倉(cāng)12(進(jìn)到4—2mm分級(jí)科倉(cāng))。小于2mm的料進(jìn)入振動(dòng)篩10，篩出的2—1mm、1—0.5mm、小于0.5mm的料分別進(jìn)入料倉(cāng)12的各分級(jí)料倉(cāng)中。料倉(cāng)12中的不平衡料進(jìn)入貯料斗13，再經(jīng)溜槽和星形給料機(jī)14加到雷蒙磨15進(jìn)行磨粉。磨細(xì)的粉由鼓風(fēng)機(jī)17鼓進(jìn)的風(fēng)帶著經(jīng)過(guò)雷蒙磨上的分離器進(jìn)入旋風(fēng)分離器16，使粉與空氣分離，分離出來(lái)的細(xì)粉下列0075mm分級(jí)料倉(cāng)中。經(jīng)分離后的空氣再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹入雷蒙磨。為了保持磨機(jī)內(nèi)一定的風(fēng)壓，多余的空氣被送到布袋除塵器18，除塵后的空氣由抽風(fēng)機(jī)19排放，粉塵下到0.075mm的分級(jí)料倉(cāng)。

對(duì)輥機(jī)、提升機(jī)下料處和振動(dòng)篩中含有粉塵的空氣集中抽入旋風(fēng)分離器20，待粉塵與空氣分離后．粉料進(jìn)入0.075mm分級(jí)料倉(cāng)。凈化后的空氣誹人大氣。