好的機(jī)制砂擁有不遜于天然砂的性能，完全能滿足現(xiàn)代混凝土對強(qiáng)度和性能的高要求，相比河沙，也擁有更好的工程適用性。當(dāng)然前提是高質(zhì)量的人工砂，劣質(zhì)的機(jī)制砂是不被允許用在工程建設(shè)項(xiàng)目中的。那么如何生產(chǎn)出高質(zhì)量機(jī)制砂呢？
 

 

　　1、源材料選擇

 

　　人工機(jī)制砂來源于各類巖石，其性質(zhì)取決于母材的天然屬性。要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)制砂，必須保證源材料本身屬性符合要求。通常好的源材料為強(qiáng)度高、風(fēng)化石及軟石含量少、巖體夾層及表層黏土含量少、有害物質(zhì)含量低的各類巖石。

　　目前，我國使用比較多的巖石類別有河卵石、鵝卵石、花崗巖、石灰?guī)r、玄武巖、安山巖、輝綠巖、大理巖、砂巖等。不同的巖石質(zhì)材，所生產(chǎn)的機(jī)制砂在強(qiáng)度、粒度上都有所差異，用途方面也有所不同。因此，生產(chǎn)機(jī)制砂時，源材料種類必須根據(jù)用途去選擇；且不同的原料，應(yīng)根據(jù)具體的破碎和制沙需求，分別配備破碎系統(tǒng)。

 

　　2、粒形控制

 

　　很多混凝土生產(chǎn)對機(jī)制砂粒形有嚴(yán)格的要求，需要規(guī)則的圓潤粒立方體，并有一定棱角，以增加顆粒度之間的相互緊鎖作用力，使瀝青和物料或水泥和物料移位的可能性減少��；而粒形差的劣質(zhì)機(jī)制砂并不符合生產(chǎn)要求。

 

　　造成粒形差的原因很大程度上與選擇的設(shè)備，只要選擇的設(shè)備合理，這個問題很好解決。一般選擇大華重工PLS沖擊式制砂機(jī)帶有整形功能的制砂設(shè)備就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)制砂。

 

　　3、級配控制

 

　　機(jī)制砂的級配是指沙子大小顆粒的搭配比例。如果是同樣粗細(xì)的砂子，其之間的空隙很大;而兩種粒徑的砂搭配起來，它們之間的空隙就有所減少;三種粒徑的砂搭配，空隙更小。由此可見，機(jī)制砂的空隙率取決于砂料各級粒徑的搭配程度。

 

　　良好的級配的機(jī)制砂，需要各級粒徑占比符合要求，粗顆粒、中級顆粒和細(xì)顆粒的占比都不能超標(biāo)。選擇合適的制沙和篩分設(shè)備不僅能控制級配合理，且成砂可達(dá)到Ⅱ類砂的級配要求。

 

　　4、細(xì)度模數(shù)控制

 

　　細(xì)度模數(shù)主要反應(yīng)機(jī)制砂的粗細(xì)程度，細(xì)度模數(shù)越大，表示砂子越粗。按細(xì)度模數(shù)機(jī)制砂一般分為粗、中、細(xì)砂三種規(guī)格，按其技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。目前市場上機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)普遍要求四2區(qū)（中砂，細(xì)度模數(shù)為3.0-2.3），但是很多制沙生產(chǎn)工藝的成品粗粒太多。除了采取合理的制沙生產(chǎn)線工藝，對細(xì)度模數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)外，通過粗砂與天然砂1區(qū)(細(xì)砂)的混合也可使細(xì)度模數(shù)達(dá)到3.0-2.3。

 

　　生產(chǎn)機(jī)制砂時，Ⅰ類和Ⅱ類機(jī)制砂破碎宜采用圓錐破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)；Ⅱ類和Ⅲ類機(jī)制砂可選用圓錐破、立式?jīng)_擊破和反擊式破碎機(jī)。篩網(wǎng)類型建議盡量選用方孔篩網(wǎng)，這樣對粒形控制十分有利，圓孔網(wǎng)或長條篩網(wǎng)可減少使用，并且時常監(jiān)控篩網(wǎng)是否堵孔、破損，以免影響細(xì)度模數(shù)的不穩(wěn)定。

 

　　5、石粉含量控制

 

　　機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生石粉時不可避免的。合理的石粉含量，可以填充空隙，對混凝土性能也有很大的促進(jìn)作用。石粉含量偏高，除了影響混凝土砂漿的性能外，產(chǎn)出多余的石粉還會造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。合理的石粉控制控制工藝不但可以降低石粉含量，而且可以調(diào)節(jié)控制成品機(jī)制砂石粉含量在5%-%15之間。

 

　　一般干法制砂工藝通過調(diào)整機(jī)制砂設(shè)備參數(shù)調(diào)整石粉含量區(qū)間，濕法生產(chǎn)工藝則通過調(diào)整注水量及洗砂機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)石粉含量。

 

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