1、濕法篩分

對(duì)含泥高的黏性礦石采用濕法篩分，即向沿篩面運(yùn)動(dòng)的物料上噴壓力水,可以有效地除去泥質(zhì)和細(xì)粒礦石，防止泥質(zhì)及細(xì)粒物料粘結(jié)成團(tuán)和堵塞篩孔。濕法篩分的生產(chǎn)能力比干法篩分髙幾倍，提髙的倍數(shù)與篩孔尺寸有關(guān)。對(duì)于愈細(xì)的篩孔，差別越明顯^采用濕法篩分時(shí)，應(yīng)注意礦漿的排出與處理。濕法篩分的耗水童取決于黏土混合物、細(xì)泥及塵粒的數(shù)量和性質(zhì),一般每立方米原料耗水1.5～3 m3左右。

2、電熱篩網(wǎng)

篩分潮濕、黏性大的物料時(shí)，可以采用加熱篩網(wǎng)的方法，避免細(xì)粒物料粘結(jié)成團(tuán)，防止物料粘 在篩網(wǎng)上堵塞篩孔，因而可提高篩分效率。

通常采用低壓電流通過(guò)與篩框絕緣的篩網(wǎng)，利用篩絲的電阻進(jìn)行加熱，以烘干篩網(wǎng)。電源經(jīng)過(guò)變壓器降低至不超過(guò)36 V以保證安全。一般利用低電壓（如8～12 V)髙電流（5000～10000 A)的電，經(jīng)導(dǎo)線接到篩網(wǎng)，利用篩絲的電阻加熱篩網(wǎng)，篩網(wǎng)加熱溫度與物料的特性和濕度有關(guān)，可由試驗(yàn)確定。篩子啟動(dòng)時(shí)，加熱到70～80X：,工作中保持在40～60℃。耗電董約為4～7.5 kW/m2。篩孔愈小，耗電量愈大。為了使面積很大的篩網(wǎng)加熱均勻,篩面可分成相互絕緣的幾部分，電流可分別通至每一部分篩面。

3、等值篩分

等值篩分是利用適當(dāng)加大篩孔尺寸和降低篩分效率的辦法提高篩子的生產(chǎn)率，同時(shí)又保證篩下產(chǎn)品質(zhì)量不變的篩分。

例如用短頭圓錐破碎機(jī)和振動(dòng)篩構(gòu)成閉路破碎中硬礦石時(shí)，要求破碎最終產(chǎn)物粒度為10 mm，檢查篩分的篩孔尺寸應(yīng)為10 mm,此時(shí)的篩分效率為85%；但是，也可以采用篩孔尺寸為12 mm，而將篩分效率降低至65% (通過(guò)改變篩面傾角或增加給礦量），采用上述兩種篩分工作制度，所得到的篩下產(chǎn)品有著相同的比表面積(單位質(zhì)量的表面積m2/t),即篩下產(chǎn)品有相同的平均粒度。見(jiàn)表3-11。也就是說(shuō)，篩下產(chǎn)物的質(zhì)最是相等的。

由表3-11可以看出，采用第二種篩分工作制度，篩下產(chǎn)物中夾雜+ 10 mm的礦粒并不多，而 -2.5 + 0mm的細(xì)粒含量比第一種篩分工作制度有所增加，至于篩子的生產(chǎn)能力，在第二種篩分工作制度下，由于篩孔尺寸的加大而有顯著上升。所以，當(dāng)篩下產(chǎn)物粒度要求不太嚴(yán)格時(shí),采用適當(dāng)增大篩孔尺寸以提高生產(chǎn)率,在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是合理的。

4、釆用輔助篩網(wǎng)

當(dāng)篩子給料中細(xì)粒級(jí)含量較少，而粗粒級(jí)的粒度大大超過(guò)篩孔尺寸時(shí),可以采取增加輔助篩分的方法，用篩孔尺寸較大的輔助篩網(wǎng)，預(yù)先排出過(guò)粗粒級(jí)，然后將含細(xì)粒較多的物料進(jìn)行最終篩分。具體做法是將雙層篩作單層篩使用。這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以保護(hù)下層篩網(wǎng)，延長(zhǎng)篩子的使用壽命。

5、等厚篩分法

目前一般篩分方法的缺點(diǎn)是,篩面上物料層厚度從給料端至排料端逐漸減薄，整個(gè)篩面長(zhǎng)度上都有可能存在著供料不合理的現(xiàn)象。在篩子的給料端含有大暈的細(xì)顆粒，由于料層太厚，處于上層的細(xì)顆粒被下層物料隔離，大大地降低了細(xì)顆粒的下落速度，細(xì)粒級(jí)必須在篩上流過(guò)一段較長(zhǎng)的距離以后才能接觸到篩面。在篩子的排料端，則由于料層較薄，大顆粒占用了篩面，而細(xì)顆粒的數(shù)量少，篩面上供料不足的現(xiàn)象更為明顯，因此，整個(gè)篩面的利用率減小。例如,根據(jù)某鐵礦石試驗(yàn)，小于篩孔的顆粒沿篩面上的透篩率,在篩面的第一段為50% ;第二段為25% ;第三段為12%;末一段為6%。為了提高物料的透篩率，應(yīng)該使給料端物料層有較大的運(yùn)動(dòng)速度，以使物料層迅速變薄，分層加快，在排料端則不需要大的運(yùn)動(dòng)速度，以便對(duì)物料進(jìn)行檢查篩分，這種篩分方法稱為等厚篩分法。它的主要特征是：從給料端到排料端料層厚度不變或者遞增,而物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度遞減，從而使物料的透篩率達(dá)到80%。

為了達(dá)到物料沿篩面全長(zhǎng)等厚的目的，可采用以下辦法：（1)在一臺(tái)篩子上的篩面采用不同 傾角的折線型式，以使物料在各段有不同的運(yùn)動(dòng)速度�；蛘卟捎枚嗯_(tái)小型篩串聯(lián),從給料端到排 料端安裝角度逐漸減小。（2)單軸和雙軸慣性振動(dòng)篩串聯(lián)，單軸慣性振動(dòng)篩傾角為30°～40°，篩分速度髙,料層薄;雙軸慣性振動(dòng)篩傾角為0°～10°，以正常速度進(jìn)行檢查篩分。

圖3-23為采用等厚篩分法的多傾角高速篩分機(jī)示意圖。它由不同傾角的三段篩面所組成： 第一段34°，第二段24°，第三段12%不同的傾角，適應(yīng)篩子不同部位細(xì)粒物料通過(guò)速度的要求， 這樣可以提高生產(chǎn)能力。由圖可見(jiàn)，給料段的物料運(yùn)動(dòng)速度為3～4 m/s，料層薄,物料中細(xì)粒的 60%～70%被篩下。中段速度為1～1.5m/s，末端速度為0.5～0.8m/s，以便使剩余的細(xì)粒有足夠的時(shí)間通過(guò)篩孔。因此,在整個(gè)篩面上物料的運(yùn)動(dòng)速度是遞減的，而料層厚度是相等的（或遞增）。在相同生產(chǎn)能力時(shí)，篩分面積可以節(jié)省20%～30%,因而使基建和生產(chǎn)費(fèi)用降低。

等厚篩具有生產(chǎn)能力大；篩分效率高；用于細(xì)粒級(jí)(小于25 mm)篩分時(shí)，減少篩孔堵塞的優(yōu)點(diǎn)。它已在煤炭和礦石等中、細(xì)粒物料的干、濕篩分作業(yè)中得到應(yīng)用。但其缺點(diǎn)是機(jī)器龐大和笨重，為克服和減輕這一缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)研制一種采用概率分層的等厚篩，目前已用于生產(chǎn)。

6、用橡膠篩面

橡膠篩面具有耐磨損、質(zhì)量小及噪聲小等優(yōu)點(diǎn),在應(yīng)用中取得了較好的效果。橡膠篩面可以直接用橡膠制造成型，其篩孔可以是方形、圓形及縫條形;也可以有一個(gè)鋼條制的芯子,外面裹以橡膠。由于橡膠的彈性好,在篩分過(guò)程中,物料易于松散，加強(qiáng)了離析作用，減少了篩孔的堵塞，因而篩分效率較髙。

對(duì)于同樣的分級(jí)粒度，橡膠篩面的篩孔尺寸應(yīng)該比金屬絲篩網(wǎng)或篩板的篩孔尺寸大10%～ 20%。經(jīng)驗(yàn)表明，具有方形篩孔和圓形篩孔的橡膠篩面，篩孔尺寸應(yīng)該比分級(jí)粒度分別大10% 和 12.5%。

橡膠篩面的使用壽命比金屬絲篩面的壽命高6～8倍,而且易于拆裝,生產(chǎn)費(fèi)用低，可以應(yīng)用于粗、中、細(xì)粒物料的篩分作業(yè)中。近幾年來(lái)，聚酯篩面也得到了廣泛的應(yīng)用。一般來(lái)說(shuō),它的耐磨性能是橡膠的2～4倍，具有防止篩孔堵塞的特性，使得過(guò)去認(rèn)為難篩分甚至不可篩分的細(xì)粒和微細(xì)粒物料的篩分成為可能。

我國(guó)除了橡膠、聚酯篩板正在研制和推廣外，還有尼龍1010細(xì)篩篩板，已在磁選廠大量使 用。這種耐磨、防堵的細(xì)篩篩板可以應(yīng)用在高頻細(xì)篩、旋流細(xì)篩及直線振動(dòng)篩上，效果較好。