自磨技術(shù)發(fā)展初期，工業(yè)上應(yīng)用的濕式自磨工藝大都是一段爭(zhēng)自磨流程，即原礦石在自磨機(jī)小磨碎后，進(jìn)人分級(jí)作業(yè)，經(jīng)分級(jí)就可獲得紉度符合要求的入選物料，粗粒則返回自磨機(jī)再磨。這種流程設(shè)備配置最簡(jiǎn)單，操作也方便。但經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)有不少問題，如耗電量大，產(chǎn)量低，易發(fā)生難磨粒子積累，磨礦紉度難以達(dá)到0.2mm以下等等。為了解決這些問題，并進(jìn)一步擴(kuò)大白磨技術(shù)的應(yīng)用范圍，自磨工藝逐漸從一段全自磨發(fā)展 到自磨加球磨或礫磨、自磨加球磨和破碎等，演變成為自磨與常規(guī)碎磨相配合的聯(lián)合流程。目前，生產(chǎn)小應(yīng)用較多的濕式自磨工藝流程有如下幾種：

一、一段自磨流程

一段自磨流程如圖8—8所示，可分為一段全自磨和一段半自磨兩種。

一段全自磨是指經(jīng)粗碎后的原礦按—定的粗細(xì)粒級(jí)比例給入自磨機(jī)，排料經(jīng)分級(jí)后得到的粗粒返回自磨機(jī)，細(xì)粒則直接入選的自磨流程。這種流程適于處理有用礦物嵌布粒度較粗、硬度中等(f=10~12)的均質(zhì)礦石，磨碎產(chǎn)物粒度一般只達(dá)到50％左右—200目。

當(dāng)入磨礦石小大礦塊不足，或在全自磨過程中產(chǎn)生難磨粒子積累而影響磨礦效率時(shí)，在自磨機(jī)中加入占容積2％一8％的鋼球的自磨工藝，稱為半自磨：半自磨可以消除難磨頑石。提高生產(chǎn)能力，降低磨礦單產(chǎn)電耗。但由于加入鋼球，自磨機(jī)襯板磨損加快，鋼耗增加，磨礦費(fèi)用較高。

二、兩段自磨流程

當(dāng)要求磨礦細(xì)度超過70％—200目時(shí)，應(yīng)采用兩段白磨流程。兩段自磨也可分為兩段全自磨和兩段半自磨兩種流程，下面分別介紹。

A   兩段全自磨琉程

兩段全自磨流程是指第一段用自磨機(jī)粗磨，第二段用礫磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的磨礦工藝，如圖8—9 所示。因礫磨機(jī)的磨礦介質(zhì)(礫石)取自第一段自磨機(jī)，從實(shí)質(zhì)上說它也算是礦石自磨。第一段自磨機(jī)可在閉路條件下工作，也可開路工作。而第二段則都采用閉路磨礦，礫磨機(jī)用的礫石可由破碎系統(tǒng)供給，也可由自磨機(jī)(開礫石窗)供給。

兩段全自磨因不耗用鋼球，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較低，且自磨機(jī)有意排出部分難磨粒子，既可解決礫磨機(jī)所需的磨礦介質(zhì)，又可提高它自身的處理能力。但因礫石的密度遠(yuǎn)小于鋼球的密度，故要求處理量相同時(shí)，礫磨機(jī)的容積要大于球磨機(jī)，投資相應(yīng)較高。還有，如果自磨機(jī)排出的難磨粒子數(shù)量大，作為礫磨介質(zhì)用不完，剩余部分還要返回自磨機(jī)再磨的話，不但使流程復(fù)雜化，還影響自磨效果。

為了處理兩段全自磨流程中的過量礫石以及返問自磨機(jī)的物料中小于礫石尺寸的難磨粒子，出現(xiàn)了白磨、礫磨加細(xì)碎的所謂"APC"流程(A、P及C分別代表自磨、礫 磨和破碎)，如圖8—10所示：通過增設(shè)細(xì)碎作業(yè)將這部分物料先破碎后再返白磨機(jī)，就可以改善磨礦效果，提高自 磨機(jī)的生產(chǎn)能力。

B   兩段半自磨流程

兩段磨礦中有一段用自磨而另一段用常規(guī)磨礦者，叫做兩段半自磨流程。屬于這種流程的 既可以是第一段采用自磨機(jī)粗磨、第二段采用球磨機(jī)細(xì)磨，也可以是第一段用棒磨機(jī)粗磨，第二段用礫磨機(jī)紉磨的工藝。

當(dāng)處理硬度中等，有用礦物嵌布粒度較細(xì)(平均在0.1mm以下)的礦石，一段自磨不能滿足磨礦綱度要求，同時(shí)又不能得到足夠數(shù)量的礫石作為第二段礫磨的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用由自磨(或半自磨)和球磨組成的兩段半自磨流程，如圖8—11所示。

對(duì)于不適合于用自磨機(jī)組磨的硬度較大的礦石，可采用先將礦石破碎后再用棒磨機(jī)作為第 一段粗磨，從破碎產(chǎn)物中篩出部分礫石作為礫磨機(jī)介質(zhì)進(jìn)行第二段細(xì)磨的兩段半自磨流程，我國(guó)某銅礦選礦廠就是采用這種棒磨加礫磨流程的，如圖8—12所示，該廠處理的是含銅矽卡巖類型礦石，普氏硬度系數(shù)f＝12—16，要求磨礦紉度為—200目占65％。實(shí)踐表明，這種流程對(duì)礦石的適應(yīng)性較廣泛，礫石的大小和數(shù)量易控制，生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定，操作容易掌握。礫磨中的難磨粒級(jí)是通過間斷排出并送回棒磨機(jī)再磨的辦法來處理的。

自磨加球磨流程，也同樣存在難磨粒子的處理問題。為了消除它們，也可在流程中設(shè)置細(xì)碎作業(yè)，變成為自磨、球磨加細(xì)碎的"觀"流程，如圖8—13所示(其中B代表球磨，A、C代表意義同 上述)：這種流程又可分為開路破碎和閉路破碎兩種：開路破碎的產(chǎn)物直接給入球磨機(jī)，使自磨機(jī)的能力得以充分發(fā)揮；閉路破碎的產(chǎn)物則返回自磨機(jī)，見圖8—13中虛線所示。我國(guó)某銅礦采用的就是開路"ABC"流程。

ABC流程均半自磨加球磨流程相比，電耗相近，但鋼球消耗較少，且原礦性質(zhì)變化不會(huì)對(duì)流 程引起較大的波動(dòng)，生產(chǎn)穩(wěn)定，自磨機(jī)生產(chǎn)能力高。