一、再生粗骨料的表面特征及針片狀顆粒含量

再生粗骨料的外形介于碎石與卵石之間，大部分再生粗骨料顆粒表面附著部分廢舊砂漿，少部分為廢舊砂漿完全脫離的原狀顆粒，還有很少一部分為廢舊砂漿顆粒。

從表3-2可見，再生粗骨料中針片狀顆粒含量為3.7％，天然粗月料的針片狀顆粒含量為9.1%。骨料中的針片狀顆粒不僅本身受力時易折斷，而且含量較多時會增大骨料的空隙率，使混凝土拌羽吻和易性變差，同時降低混凝土強(qiáng)皮。因此，單就針片狀顆粒含量來說，再生粗骨料優(yōu)于天然粗骨料。

二、再生粗骨料的顆粒級配和粒徑

再生粗骨料的篩分試驗(yàn)結(jié)果如表3-3所示，從表中可以看出：

(1)機(jī)械生產(chǎn)出來的再生粗骨料的顆粒級配既不滿足連續(xù)粒級要求，也不滿足單粒級的要求。因此，要想獲得最佳級配，就必須用標(biāo)準(zhǔn)篩將剛生產(chǎn)出來的骨料進(jìn)行分級，把各粒徑范圍的骨料分開，使用時再根據(jù)不同需要將骨料混合，使之滿足規(guī)范要求。

(2)盡管篩分試驗(yàn)的已把粒徑小于5mm的顆粒篩除，但經(jīng)過振篩機(jī)進(jìn)行篩分試驗(yàn)后，仍有5.82％的細(xì)顆粒(粒徑小于4.75mm)產(chǎn)生，其原因之一是機(jī)械破碎法得到的再牛骨料內(nèi)部存在大量的微裂縫，在振篩機(jī)的振動下，骨料在微裂縫處出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致骨料顆粒從裂縫處分解；原因之二為附著在再生粗骨料表面的廢舊砂漿，當(dāng)其附著面積較小時，在振篩機(jī)的振動過程巾，有可能從骨料顆粒中分離出來，形成細(xì)粒和粉粒。根據(jù)這一特點(diǎn)，在再生粗骨料使用前可采用振動等方法促使含有微裂縫的骨料顆粒分解，減少含有微裂縫的骨料顆粒，這是提高再生混凝土抗壓強(qiáng)度的途徑之一。

(3)中等粒徑顆粒較多。從試驗(yàn)看，粒徑為16mm的顆粒最多，占到試樣總質(zhì)量的31.89％，31.5mm、19mm、9.5mm顆粒的含量基本相當(dāng)。當(dāng)然，再生粗骨料的粒徑與原混凝土(即母材)中的天然骨料粒徑有很大的關(guān)系。此外，破碎機(jī)的工作方式也會影響骨料的粒徑。

三、再生粗骨料的壓碎指標(biāo)值

從表3-2可知，再生粗骨料的壓碎指標(biāo)值高于天然粗骨料，這主要是由于再生粗骨料顆粒表顧附著的砂漿在壓力的作用下，從骨料表面剝離小來，使得其壓碎指標(biāo)值增大。再生骨料包裹的水泥砂槳越少，壓碎指標(biāo)越接近天然骨料�，F(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)規(guī)定，用于配置C35以下的混凝土壓碎指標(biāo)要求不大于30％，配置C40-C55混凝土壓碎指標(biāo)不宜大于13％。大量資料表明：用低強(qiáng)度的原生混凝土生產(chǎn)的再生骨料配置中、低強(qiáng)度的再生混凝土，用中、高強(qiáng)度的原生混凝土生產(chǎn)的洱生骨料生產(chǎn)中、高強(qiáng)皮的再生混凝土，再生骨料的壓碎指標(biāo)是滿足要求的。

四、再生粗骨料的表觀密度、堆積密度、空隙率

從表3-2個我們可以看到，再生粗骨料的表觀密度、松散堆積密度、緊密堆積密度、松散空隙率和緊密空隙率均低于天然骨料。出現(xiàn)上述結(jié)果，可能是冉牛骨料表面包裹著相當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿，表面粗糙，棱角較多，由于水泥砂漿扎隙率大，再加上混凝土塊在解體、破碎過程小由于損傷積累使再生月利內(nèi)部存在大量微裂紋，從而導(dǎo)致再生骨料的密度偏小，空隙率偏大。

五、吸水率

骨料的吸水率是反映骨料顆粒密實(shí)程度和質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，吸水率越小，表示骨料顆粒越密實(shí)，質(zhì)量越好。從表3-2的試驗(yàn)結(jié)果來看，再生骨料的吸水率比天然骨料高出了4.44個百分點(diǎn)。其主要原因是再生月料中水泥砂漿含量較高，再加上機(jī)械破碎中造成損傷積累使冉生骨料內(nèi)部存在大量微裂紋，使再生骨料孔隙率高，吸水性能較強(qiáng)。