沖擊式破碎機大多是旋轉(zhuǎn)式的，都是利用沖擊作用進行破碎，這與錘式破碎機很相似，但其錘子數(shù)要少很多，一般為2-4個不等。工作原理是；給入破碎機的物料，被繞中心軸以25-40m/s的速度高速放轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子猛烈沖控后，受到第一次破碎；然后物料從轉(zhuǎn)子獲得能量高速飛向堅硬的機壁，受到第二次破碎；在沖擊過程中彈回的物料再次被轉(zhuǎn)子擊碎，難干破碎的物料，被轉(zhuǎn)子和固定板挾持而剪斷，破碎產(chǎn)品由下部排出。當要求的破碎產(chǎn)品精度為40mm時，此時足以達到目的，而若要求粒度更小于20mm時，接下來還需經(jīng)錘子與研磨板的作用，進一步細化物料，其間空隙遠小于沖擊板與錘子之間的空隙，若底部在設(shè)有篦篩，可更為有效地控制出料尺寸。

沖擊板與錘子之間的距離，以從沖擊板傾斜度是可以調(diào)節(jié)的。合理布置沖擊板，使破碎物存在于破碎循環(huán)中。直至其充分破碎，而能通過錘子與板間空隙或篦篩篩孔，排出機外。

沖擊式破碎機具有破碎比大、適應性強、構(gòu)造簡單、外形尺寸小、操作方便、易于維護等特點。適用于破碎中等硬度、軟質(zhì)、脆性、韌性及纖維狀等多種固體廢物。

沖擊式破碎機的主要類型有反擊式破碎機、錘式破碎權(quán)利籠式破碎機。這三類破碎機的規(guī)格部是以轉(zhuǎn)子的直徑和長度L表示的。下面介紹目前國內(nèi)外比用較多的、適用于破碎各種固體廢物的沖擊式破碎機。

一、反擊式破碎機

反擊式破碎機是一種新型高效破碎設(shè)備。它且合破碎比大、適應性廣(可破碎中硬、軟、脆、韌性、纖維性物料)、構(gòu)造簡單、外形尺寸小、安全方便、易于維護等許多優(yōu)點。在我國水泥、火電、玻璃、化工、建材、冶金等工業(yè)部門廣泛應用。

反擊式破碎機主要包括Universa型和Hazemag型兩種，如圖4-7所示。

Universa型反擊式破碎機的板錘只有兩個，利用一般楔塊或液壓裝置固定在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)，沖擊板用彈簧支承．由—組鋼條組成(約10個)。沖擊板下面是研磨板，后面有篩條。當要求的破碎產(chǎn)品粒皮為40mm時，僅用沖擊板即可，研磨板和篩條可以拆除，當要求粒度為20mm時，需裝上研磨板。當要求粒度較小或軟物料且容重較輕時。則沖擊板、研磨板和篩條都應裝上。由于研磨板和篩條可以裝上或拆下，因而對各種固體廢物的破碎適應性較強。

Hazemag型反擊式破碎機裝有兩塊反擊板，形成兩個破碎腔。轉(zhuǎn)子上安有兩個堅硬的板錘。機體內(nèi)表面裝有特殊鋼襯板，用以保護機體不受損壞。這種破碎機主要用于破碎家具、電視機、雜器等生活廢物。處理能力為50-60m3/h，碎塊為30cm。也可用來破碎瓶類、罐頭等不燃廢物，處理能人15-90m3/h。對于破布、金屬絲等廢物可通過月牙形、齒狀打擊刀和沖擊板間隙進行擠壓和剪切破碎。

二、錘式破碎機

錘式破碎機是最普通的一種工業(yè)破碎設(shè)備，其主要部件有是利用沖擊摩擦和弊切作用對固體廢物進行破碎的。它有—個電動機帶動的大轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上鉸接著一些重錘，重錘以鉸鏈為軸轉(zhuǎn)動，并隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，就像轉(zhuǎn)子上帶有許多鋸片。破碎機有一個堅硬的外殼，其一端有一塊硬板，通常稱為破碎板，進入供料口的固體廢物借助高轉(zhuǎn)速的重錘沖擊作用被打碎，并被拋射到破碎板上，通過顆粒與破碎板之間的沖力作用、顆粒與顆粒之間的摩擦作用以及錘頭引起的剪切作用，使廢物磨成更小的尺寸。

錘式破碎機主要由供料斗、豐機架、軸承、轉(zhuǎn)子裝置、破碎板和篩板組成。技轉(zhuǎn)子數(shù)網(wǎng)可分為單轉(zhuǎn)于錘式破碎機(只有一個轉(zhuǎn)于)和雙轉(zhuǎn)子還式破碎機(合兩個做相對運功回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)于)兩類。單轉(zhuǎn)子錘式破碎機根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向又可分為可逆式(轉(zhuǎn)于可兩個力向轉(zhuǎn)動)和不可逆式(轉(zhuǎn)子只能一個方向轉(zhuǎn)動)兩種，圖4-8(a)所示為不可逆式單轉(zhuǎn)干錘式破碎機，圖4-8(b)所示為可逆式單轉(zhuǎn)子錘式破碎機。目前普遍采用可逆單轉(zhuǎn)于錘式破碎機�？赡鎲无D(zhuǎn)子錘式破碎機的轉(zhuǎn)子首先向—個方向轉(zhuǎn)動。該方向的襯板、篩板和錘子端部就受到磨損。磨損到一定程度后，轉(zhuǎn)子改為另一個方向旋轉(zhuǎn)，利用錘子的另一端從另一個方向的襯板相篩板繼續(xù)工作，從續(xù)工作的壽命幾乎提高一倍。

供料斗的尺寸通常根據(jù)處理廢物的尺寸來確定，以容許大顆粒的物料通過而又不致堵求和卡住為宜。轉(zhuǎn)子通常裝在一根中部直徑較大的合金鋼軸上。錘頭分固定式和活動式兩種。活動錘用銷釘銷在轉(zhuǎn)子上，當錘頭的一端磨損時，可調(diào)換位置使錘頭各部位均勻磨損，錘頭一般用耐磨材料制成。根據(jù)破碎要求選擇錘頭的自重。重錘轉(zhuǎn)速低，適于粗破碎；輕錘轉(zhuǎn)速高，適于細破碎。破碎板一般由耐磨鋼材或襯打特種耐磨蝕襯層的普通鋼材文撐，可以更換，主要用來吸收廢物被錘頭拋射到它上面產(chǎn)生的沖擊作用力，篩扳把破碎的廢物圍在破碎室內(nèi)，直到廢物可通過篩孔為止。

廢物經(jīng)錘式破碎機破碎以后，由于尺寸減小而密度增加。幾種固體廢物破碎前后的密度結(jié)果列于表4-1。從表中可見，破碎處理可使廢物的密度增加2-10倍。

錘式破碎機包括臥軸錘式破碎機和立軸錘式破碎機兩種，常見的是臥軸錘式破碎機，即水平錘式破碎機。水平軸由兩端的軸承支持，原料借助重力或用輸送機送入。轉(zhuǎn)于下方裝有篦條篩，篦條縫隙的大小決定破碎后的顆粒的大小。圖4-9所不為不可逆式單轉(zhuǎn)子臥軸錘式破碎機結(jié)構(gòu)示意。

該機主體破碎部件是多排重錘和破碎板。錘頭以鉸鏈方式裝在各回盤之間的銷軸上，可以在銷軸上擺動。電動機帶動主鈾、圓盤、銷軸及錘頭高速旋轉(zhuǎn)。這個包括主軸、圓盤、銷軸及錘頭的部件稱為轉(zhuǎn)子。破碎板固定在機架上，可通過椎力板調(diào)整它與轉(zhuǎn)于之間的空隙。

需破碎的固體廢物從上部進料口給入機內(nèi)，立刻遭受高速旋轉(zhuǎn)的重錘沖擊與破碎板間的磨切作用，完成破碎過程，并通過下面的篩板排除粒度小于篩孔的破碎物料，大于篩孔的物料被阻留在篩板上繼續(xù)受到錘頭的沖擊和研磨，最后通過篩板排出。

水平錘式破碎機由主軸、圓盤、銷抽和轉(zhuǎn)子組成，其中心部位是轉(zhuǎn)于。錘子可以是固定的或是自由擺動的。固體廢物由破碎室頂部給料口供入機內(nèi)的“錘子區(qū)域”，立即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊、剪切、擠壓和研磨等作用而被破碎。很明顯，顆粒尺寸分布將隨錘頭數(shù)而變。一般地，錘頭運動的速度足以使大多數(shù)廢物的尺寸縮減在最初的沖擊下完成。破碎室底部沒有篩板，尺寸從3in×6in到14in×20in。那些經(jīng)破碎后尺寸足夠小的顆粒遠篩至傳輸帶上，而那些大于篩孔尺寸不能透篩的顆粒，被阻留在機內(nèi)直至被破碎得足夠小。同時，總有一些始終未能透篩的物料則由位于一側(cè)的斜槽排出系統(tǒng)。

水平錘式破碎機較為典型的是應用于汽車破碎、堆肥操作的混合廢物處理中。垂直錘式破碎機在設(shè)計與運行方面與水平式類似，不同的是轉(zhuǎn)軸是垂直安裝于稍呈圓錐形的破碎室內(nèi)，且底部不設(shè)篩板。

上述破碎機均以高速度旋轉(zhuǎn)，約為1000r／min，需要約為700kw的較大功率。結(jié)果是錘子、內(nèi)壁、篩子都有很大的磨損，其中尤以錘子前端磨損最為嚴重。這樣就使得錘式破碎機的維護工作變得尤為重要。需要經(jīng)常更換錘子或在錘子上焊接耐磨材料以代替運行中磨去的金屬，錘子通常內(nèi)高錳鋼或其他合金鋼制成，并且有各種形式。這些都是考慮到其耐磨性質(zhì)而設(shè)計的。若將錘子制成鉤形，則也可對金屬切屑類物質(zhì)施加剪切、撕拉等作用而將其破碎。